Tvornica

Proces proizvodnje cijevi pneumatskog cilindra

Radionica sirovinaRadionica sirovina

Radionica ekstruzijeRadionica ekstruzije

Završi radionicu crtanjaZavrši radionicu crtanja

Radionica za brušenjeRadionica za brušenje

Radionica za poliranjeRadionica za poliranje

Radionica pjeskarenjaRadionica pjeskarenja

Radionica anodne oksidacijeRadionica anodne oksidacije

Pakiranje Cijev pneumatskog cilindraPakiranje Cijev pneumatskog cilindra

Radionica gotovih materijalaRadionica gotovih materijala

Prije svega, nakon što primimo kupčeve prilagođene crteže ili kupac usvoji naše standardne crteže, kupit ćemo sirovinu za otvaranje kalupa.
Korak 1:Ekstrudirani aluminijski profil prema crtežu kalupa
2 kompleta teških strojeva za ekstruziju aluminijskih profila
Korak 2:Završi crtanje
Korak 3:Ispraviti
Korak 4:Rezanje
Korak 5:Obrada grijanjem
Korak 6:Brušenje
12 kompleta pneumatskih cilindričnih strojeva za honanje cijevi
PITANJA:
P1: Što je brušenje?
O: Završna obrada završne površine s brusnim kamenom (koji se naziva i štap za honanje) ugrađenim u glavu za honanje.Poznato i kao dosadno.Uglavnom obrađuje razne cilindrične rupe promjera od 5 do 500 mm ili čak veće, a omjer dubine rupe prema promjeru rupe može doseći 10 ili više.Pod određenim uvjetima, također može obrađivati ​​ravnine, vanjske kružne površine, sferne površine, površine zuba itd. Vanjski opseg glave za honanje je umetnut s 2-10 brusa duljine od oko 1/3 do 3/4 brusa. duljina rupe.Prilikom brušenja rupa se okreće i pomiče naprijed-natrag.Istodobno se ravnomjerno širi oprugom ili hidrauličkom kontrolom u glavi za honanje.Stoga je površina kontakta s površinom rupe veća, a učinkovitost obrade veća.Dimenzionalna točnost rupe nakon honanja je IT7~4, a hrapavost površine može doseći Ra0,32~0,04 mikrona.Veličina dodatka za honanje ovisi o promjeru rupe i materijalu obratka, općenito 0,02~0,15 mm za dijelove od lijevanog željeza i 0,01~0,05 mm za čelične dijelove.Brzina rotacije glave za honanje je općenito 100~200 okretaja u minuti, a brzina klipnog kretanja je općenito 15~20 m/min.Kako bi se isprali strugotine i abrazivne čestice, poboljšala hrapavost površine i smanjila temperatura zone rezanja, tijekom rada često se koristi velika količina tekućine za rezanje, kao što je kerozin ili mala količina ulja za vreteno, i ponekad se također koristi emulzija za ekstremni tlak.

Korak 7:Poliranje
2 kompleta strojeva za poliranje površina

Korak 8:Mlaz pijeska
2 kompleta strojeva za površinsko pjeskarenje

Pitanja
P1: Što je pjeskarenje?
O: Proces korištenja utjecaja protoka pijeska velike brzine za čišćenje i ohrapavljavanje površine podloge.Komprimirani zrak koristi se kao snaga za formiranje mlazne zrake velike brzine za raspršivanje raspršenog materijala (bakrena ruda, kvarcni pijesak, šmirgl pijesak, željezni pijesak, Hainan pijesak) velikom brzinom na površinu obratka koji se obrađuje, tako da izgled ili oblik vanjske površine površine izratka se mijenja, Zbog udara i reznog djelovanja abraziva na površini izratka, površina izratka može dobiti određeni stupanj čistoće i različite hrapavosti, tako da poboljšavaju se mehanička svojstva površine izratka, čime se poboljšava otpornost izratka na zamor i povećava njegova prevlaka. Prianjanje između slojeva produljuje trajnost prevlačnog filma, a također pogoduje izravnavanju i ukrašavanju prevlake.

Korak 9:Anodiziranje
2 kompleta linija za eloksiranje

PITANJA:
P1: Što je eloksiranje?
O: Anodna oksidacija, elektrokemijska oksidacija metala ili legura.Aluminij i njegove legure tvore sloj oksidnog filma na aluminijskim proizvodima (anodi) pod djelovanjem dovedene struje u odgovarajućem elektrolitu i specifičnim uvjetima procesa.Ako eloksiranje nije navedeno, obično se odnosi na eloksiranje sumpornom kiselinom.

Kako bi se prevladali nedostaci površinske tvrdoće aluminijske legure, otpornosti na habanje i drugi aspekti, proširio opseg primjene i produžio životni vijek, tehnologija površinske obrade postala je neizostavan dio upotrebe aluminijske legure, a tehnologija anodizacije je trenutno najrašireniji i najuspješniji od.

Korak 10:Gotove aluminijske cilindrične cijevi
Korak 11:Pakiranje aluminijskih cilindričnih cijevi

TVORNICA