Tvornica

Proces proizvodnje cijevi pneumatskog cilindra

Raw Material workshopRadionica sirovina

Extrusion WorkshopRadionica ekstruzije

Finish Draw workshopZavrši radionicu crtanja

Honing WorkshopRadionica meda

Polishing WorkshopRadionica poliranja

Sand Blast WorkshopRadionica pjeskarenja

Anodic Oxidation WorkshopRadionica anodne oksidacije

Packing Pneumatic cylinder TubePakiranje Cijev pneumatskog cilindra

Ready material workshopRadionica gotovog materijala

Prije svega, nakon što dobijemo prilagođene crteže kupca ili kupac usvoji naše standardne crteže, kupit ćemo sirovinu za otvaranje kalupa.
Korak 1:Ekstrudirani aluminijski profil prema crtežu po kalupu
2 seta teških strojeva za ekstruziju aluminijskih profila
Korak 2:Završi izvlačenje
3. korak:Ispraviti
4. korak:Rezanje
5. korak:Obrada grijanjem
6. korak:Med
12 kompleta strojeva za brušenje cijevi s pneumatskim cilindrom
PITANJA:
P1: Što je brušenje?
O: Završna obrada završne površine s brusnim kamenom (koji se naziva i štapom za brušenje) ugrađenim u glavu za brušenje.Također poznat kao dosadan.Uglavnom obrađuje različite cilindrične rupe promjera od 5 do 500 mm ili čak i veće, a omjer dubine rupe i promjera rupe može doseći 10 ili više.Pod određenim uvjetima može obraditi i ravnine, vanjske kružne plohe, sferne plohe, površine zubaca itd. Vanjski obim glave za brusenje je umetnut s 2-10 brusnih ploča duljine oko 1/3 do 3/4 dužina rupe.Prilikom brusenja rupe ona se okreće i pomiče naprijed-natrag.Istodobno se ravnomjerno širi oprugom ili hidrauličkom kontrolom u glavi za brušenje.Stoga je površina kontakta s površinom rupe veća, a učinkovitost obrade veća.Dimenzijska točnost rupe nakon honanja je IT7~4, a hrapavost površine može doseći Ra0,32~0,04 mikrona.Veličina dodatka za honovanje ovisi o promjeru rupe i materijalu obratka, općenito 0,02~0,15 mm za dijelove od lijevanog željeza i 0,01~0,05 mm za čelične dijelove.Brzina rotacije glave za brušenje je općenito 100~200 o/min, a brzina povratnog kretanja je općenito 15~20 m/min.Kako bi se otklonili rezni strugoti i abrazivne čestice, poboljšala hrapavost površine i smanjila temperatura zone rezanja, tijekom rada se često koristi velika količina tekućine za rezanje, kao što je kerozin ili mala količina ulja za vreteno, a ponekad se koristi i emulzija ekstremnog pritiska.

7. korak:Poliranje
2 seta strojeva za poliranje površine

Korak 8:Pjeskarenje
2 seta strojeva za površinsko pjeskarenje

Pitanja
P1: Što je pjeskarenje?
O: Proces korištenja utjecaja strujanja pijeska velike brzine za čišćenje i hrapavost površine podloge.Komprimirani zrak se koristi kao snaga za formiranje mlazne zrake velike brzine za raspršivanje materijala za raspršivanje (bakrena ruda, kvarcni pijesak, šmirgl pijesak, željezni pijesak, Hainan pijesak) velikom brzinom na površinu obratka koji se obrađuje, tako da izgled ili oblik vanjske površine površine obratka se mijenja , Zbog udarca i reznog djelovanja abraziva na površinu obratka, površina izratka može dobiti određeni stupanj čistoće i različitu hrapavost, tako da poboljšavaju se mehanička svojstva površine obratka, čime se poboljšava otpornost izratka na zamor, te povećava njegova i premaz. Prianjanje između slojeva produžava trajnost premaznog filma, a također pogoduje niveliranju i ukrašavanju premaza.

9. korak:Anodiziranje
2 seta linija za eloksiranje

PITANJA:
P1: Što je anodiziranje?
O: Anodna oksidacija, elektrokemijska oksidacija metala ili legura.Aluminij i njegove legure tvore sloj oksidnog filma na aluminijskim proizvodima (anodi) pod djelovanjem primijenjene struje u odgovarajućim elektrolitskim i specifičnim uvjetima procesa.Ako eloksiranje nije navedeno, obično se odnosi na eloksiranje sumpornom kiselinom.

Kako bi se prevladali nedostaci površinske tvrdoće aluminijske legure, otpornost na habanje i drugi aspekti, proširio opseg primjene i produžio vijek trajanja, tehnologija površinske obrade postala je nezamjenjiv dio upotrebe aluminijske legure, a tehnologija anodiziranja je trenutno najrašireniji i najuspješniji od.

10. korak:Gotove cijevi od aluminijskih cilindara
11. korak:Pakiranje cijevi aluminijskih cilindara

FACTORY